PILARES PRINCIPALES DEL TPM.

Los procesos fundamentales han sido llamados por el JIPM (Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas) como "pilares". Estos pilares sirven de apoyo para la construcción de un sistema de producción ordenado. Se implantan siguiendo una metodología disciplinada, potente y  efectiva.  Los pilares considerados por el JIPM como necesarios para el desarrollo del TPM en una organización son:

11.1. Mejoras enfocadas o Kobetsu Kaizen.

Objetivo: “Eliminar sistemáticamente las grandes pérdidas ocasionadas con el proceso productivo”

Son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la Efectividad Global de Equipos, procesos y plantas; todo esto a través de un trabajo organizado en equipos funcionales e interfuncionales que emplean metodología específica y centran su atención en la eliminación de cualquiera de las 16 pérdidas existentes en las plantas industriales.

Las perdidas pueden ser:

De los equipos:

o   Fallas en los equipos principales

o   Cambios y ajustes no programados

o   Fallas de equipos auxiliares

o   Ocio y paradas menores

o   Reducción de Velocidad

o   Defectos en el proceso

o   Arranque

Recurso humano:

o   Gerenciales

o   Movimientos

o   Arreglo/ acomodo

o   Falta de sistemas automáticos

o   Seguimiento y corrección

Proceso Productivo:

o   De los recursos de producción

o   De los tiempos de carga del equipo

o   Paradas programadas

Por lo expuesto anteriormente se sabe que las pérdidas se pueden clasificar en pérdidas del equipo, recursos humanos y proceso productivo, subdividiéndose cada una en 8, 5 y 3 pérdidas respectivamente sumando las famosas 16 pérdidas que se busca eliminar en el TPM.

11.2. Mantenimiento Autónomo o Jishu Hozen.

Objetivo: “Conservar y mejorar el equipo con la participación del usuario u operador”

Concepto: “Los operadores se hacen cargo del mantenimiento de sus equipos, lo mantienen y desarrollan la capacidad para detectar a tiempo fallas potenciales”

Una de las actividades del sistema TPM es la participación del personal de producción en las actividades de mantenimiento. Este es uno de los procesos de mayor impacto en la mejora de la productividad. Su propósito es involucrar al operador en el cuidado del equipamiento a través de un alto grado de formación y preparación profesional, respeto de las condiciones de operación, conservación de las áreas de trabajo libres de contaminación, suciedad y desorden.

Los objetivos fundamentales del mantenimiento autónomo son:

• Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisición de conocimiento.
• Desarrollar nuevas habilidades para el análisis de problemas y creación de un nuevo pensamiento sobre el trabajo.
• Mediante una operación correcta y verificación permanente de acuerdo a los estándares se evite el deterioro del equipo.
• Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del operador.
• Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo funcione sin averías y rendimiento pleno.
• Mejorar la seguridad en el trabajo.
• Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del trabajador.
• Mejora de la moral en el trabajo.

El mantenimiento autónomo puede prevenir:

o   Contaminación por agentes externos

o   Rupturas de ciertas piezas

o   Desplazamientos

o   Errores en la manipulación

Con sólo instruir al operario en:

o    Limpiar

o    Lubricar

o    Revisar

11.3. Mantenimiento planificado o progresivo.

Objetivo: El objetivo del mantenimiento planificado es el de eliminar los problemas del equipamiento a través de acciones de mejora, prevención y predicción

Concepto: “Un conjunto de actividades sistemáticas y metódicas para construir y mejorar continuamente el proceso”

La idea del mantenimiento planeado es la de que el operario diagnostique la falla y la indique con etiquetas con formas, números y colores específicos dentro de la máquina de forma que cuando el mecánico venga a reparar la máquina va directo a la falla y la elimina Este sistema de etiquetas con formas, colores y números es bastante eficaz ya que al mecánico y al operario le es más fácil ubicar y visualizar la falla.

Para una correcta gestión de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases de información, obtención de conocimiento a partir de los datos, capacidad de programación de recursos, gestión de tecnologías de mantenimiento y un poder de motivación y coordinación del equipo humano encargado de estas actividades.

11.4. Mantenimiento de Calidad o Hinshitsu Hozen.

Objetivo: “Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos”.

Esta clase de mantenimiento tiene como propósito mejorar la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que tienen directo impacto en las características de calidad del producto. El mantenimiento de calidad es una clase de mantenimiento preventivo orientado al cuidado de las condiciones del producto resultante.

11.5. Prevención de mantenimiento.

Objetivo: “Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento”.

Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseño, construcción y puesta a punto de los equipos, con el objeto de reducir los costes de mantenimiento durante su explotación. Las técnicas de prevención de mantenimiento se fundamentan en la teoría de la fiabilidad, esto exige contar con buenas bases de datos sobre frecuencia de averías y reparaciones.

11.6. Mantenimiento en áreas administrativas.

Objetivo: “Eliminar las pérdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia”.

Esta clase de actividades no involucra el equipo productivo. Departamentos como planificación, desarrollo y administración no producen un valor directo como producción, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione eficientemente, con los menores costes, oportunidad solicitada y con la más alta calidad.

En estos departamentos las siglas del TPM toman estos significados

T: Total Participación de sus miembros.

P: Productividad (volúmenes de ventas y ordenes por personas).

M: Mantenimiento de clientes actuales y búsqueda de nuevos.

11.7. Entrenamiento y desarrollo de habilidades de operación.

Objetivo: “Aumentar las capacidades y habilidades de los empleados”.

Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de acuerdo a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los procesos. Es el conocimiento adquirido a través de la reflexión y experiencia acumulada en el trabajo diario durante un tiempo.

El TPM requiere de un personal que haya desarrollado habilidades para el desempeño de las siguientes actividades:

• Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.
• Comprender el funcionamiento de los equipos.
• Entender la relación entre los mecanismos de los equipos y las características de calidad del producto.
• Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los procesos.
• Capacidad para conservar el conocimiento y enseña a otros compañeros.
• Habilidad para trabajar y cooperar con áreas relacionadas con los procesos industriales.

11.8. Seguridad Higiene y medio ambiente.

Objetivo: “Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminación”.

Aquí lo importante es buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro, muchas veces ocurre que la contaminación en el ambiente de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo, así como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribución de los equipos y herramientas en el área de trabajo.