viernes, 12 de abril de 2013
sábado, 6 de abril de 2013
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
(TPM
por sus siglas en inglés), es un concepto nuevo en cuanto al envolvimiento del
personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. La meta del TPM
es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la
moral de los trabajadores y su satisfacción por el trabajo realizado. El
sistema del TPM nos recuerda el concepto tan popular de TQM "Manufactura
de Calidad Total" que surgió en los 70's y se ha mantenido tan popular en
el mundo industrial. Se emplean muchas herramientas en común, como la
delegación de funciones y responsabilidades cada vez más altas en los
trabajadores, la comparación competitiva, así como la documentación de los
procesos para su mejoramiento y optimización. Este artículo describe al
TPM en detalle y valora sus debilidades y cualidades como filosofía de
mantenimiento y discute sus procedimientos de implementación.
Se presentan también algunos ejemplos de implementación exitosa.
ORIGEN Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.
Para llegar al Mantenimiento Productivo Total hubo
que pasar por tres fases previas. Siendo la primera de ellas el Mantenimiento
de Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa exclusivamente
en la reparación de averías. Solamente se procedía a labores de mantenimiento
ante la detección de una falla o avería y, una vez ejecutada la reparación todo
quedaba allí. Con posterioridad y como segunda fase de desarrollo se dio lugar
a lo que se denominó el Mantenimiento Preventivo. Con ésta
metodología de trabajo se busca por sobre todas las cosas la mayor
rentabilidad económica en base a la máxima producción, estableciéndose para
ello funciones de mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir posibles fallos
antes que tuvieran lugar. En los años sesenta tuvo lugar la aparición del Mantenimiento
Productivo, lo cual constituye la tercer fase de desarrollo antes de llegar
al TPM. El Mantenimiento Productivo incluye los principios del Mantenimiento
Preventivo, pero le agrega un plan de mantenimiento para toda la vida útil del
equipo, más labores e índices destinamos a mejorar la fiabilidad y mantenibilidad.
Finalmente llegamos al TPM el cual comienza a implementarse en
Japón durante los años sesenta. El mismo incorpora una serie de nuevos
conceptos a los desarrollados a los métodos previos, entre los cuales caben
destacar el Mantenimiento Autónomo, el cual es ejecutado por los
propios operarios de producción, la participación activa de todos los
empleados, desde los altos cargos hasta los operarios de planta. También agrega
a conceptos antes desarrollados como el Mantenimiento Preventivo, nuevas herramientas tales como
las Mejoras de Mantenibilidad,
la Prevención de Mantenimiento y
el Mantenimiento Correctivo.
El TPM
adopta cómo filosofía el principio de mejora continua desde el punto de vista
del mantenimiento y la gestión de equipos. El Mantenimiento Productivo Total ha
recogido también los conceptos relacionados con el Mantenimiento Basado
en el Tiempo (MBT) y el Mantenimiento Basado en las
Condiciones (MBC).
El MBT
trata de planificar las actividades de mantenimiento del equipo de forma
periódica, sustituyendo en el momento adecuado las partes que se prevean de
dichos equipos, para garantizar su buen funcionamiento. En tanto que el MBC
trata de planificar el control a ejercer sobre el equipo y sus partes, a fin de
asegurarse de que reúnan las condiciones necesarias para una operativa correcta
y puedan prevenirse posibles averías o anomalías de cualquier tipo.
DEFINICIÓN DEL TPM.
TPM (Total Productive Maintenance), que traducido al español es
Mantenimiento Productivo Total.
Este es el sistema japonés de
mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de
"mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados
Unidos.
Es un sistema que
garantiza la efectividad de los sistemas
productivos cuya meta es tener cero perdidas a nivel de todos los departamentos con la participación
de todo el personal en pequeños grupos.
Es una estrategia compuesta por
una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la
competitividad de una organización industrial o de servicios. Es considera como
estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la
eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas
operativos.
Permite diferenciar una organización en relación a
su competencia debido al impacto en la reducción de los costes, mejora de los
tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las
personas y la calidad de los productos y servicios finales.
MISIÓN DEL TPM.
La misión de toda
empresa es obtener un rendimiento económico, sin embargo, la misión del TPM es
lograr que la empresa obtenga un rendimiento económico CRECIENTE en un ambiente
agradable como producto de la interacción del personal con los sistemas,
equipos y herramientas
METAS DEL MANTENIMIENTO TPM.
o Maximizar
la eficacia de los equipos.
o Involucrar
en el mismo a todos las personas y equipos que diseñan, usan o mantienen los
equipos.
o Obtener
un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo.
o Involucrar
a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.
o Promover el TPM mediante motivación de grupos
activos en la empresa.
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